鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法。如果硫化鎳晶體出現(xiàn)在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)，那么只要出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)變，就一定會發(fā)生自爆。由于晶型轉(zhuǎn)變的時間不定，常溫下鋼化玻璃的自爆也是完全不確定的，引爆處理降低自爆概率低。

經(jīng)嚴(yán)格的均質(zhì)處理后，鋼化玻璃自爆概率會大大降低，每1萬平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。此時的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。

當(dāng)硫化鎳晶體從α相態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪鄷r，晶體的體積會有2-4%的變化，引起鋼化玻璃自爆的硫化鎳晶體的直徑平均為0.2mm左右。鋼化玻璃自爆的原因， 是由于在玻璃的制造過程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含鎳雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在玻璃熔融過程中，互相使用形成了硫化鎳晶體。硫化鎳晶體超過 380℃高溫是α相態(tài)，常溫下是β相。

在冷卻風(fēng)的作用下玻璃冷卻速度非常快，當(dāng)鋼化玻被冷卻到常溫，結(jié)構(gòu)完全固定后，硫化鎳晶體 還來不及轉(zhuǎn)換成低溫態(tài)的β相，而仍以高溫的α相態(tài)存在。在原片玻璃成型時，需經(jīng)過一個緩慢的退火過程，硫化鎳晶體基本不會影響玻璃的強(qiáng)度。但是當(dāng)對玻璃進(jìn) 行鋼化加工時情況就大不相同了。由于鋼化玻璃采用的是淬火工藝。

解決鋼化玻璃自爆的辦法，是對鋼化玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理：就是將鋼化 玻璃重新加熱到280-300℃，然后保溫2-4小時，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個過程中爆裂。鋼化玻璃的均質(zhì)還稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃 的熱浸處理。如果硫化鎳晶體出現(xiàn)在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)，那么只要出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)變，就一定會發(fā)生自爆。

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